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스마트 제조 및 에너지 관리 기술의 혁신적 시도

글 : 김환석 대표이사, 조상제 연구소장 (㈜엠에이아이오티) / hans.kim@maiot.kr, sangje.cho@maiot.kr

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국내 제조업 디지털 전환과 AI 기술 융합 현황

최근 제조업 분야에서 디지털 전환과 탄소중립 정책이 동시에 추진되면서 AI 기반 스마트 제조 기술과 에너지 최적화 솔루션이 새로운 패러다임으로 주목받고 있다. 정부의 그린뉴딜 정책과 탄소중립 2050 목표에 따라 제조업체들은 단순한 자동화를 넘어 지능형 제조 시스템 구축과 에너지 효율 극대화를 동시에 추구하고 있다.

특히 조선업, 중공업, 농업 등 에너지 집약적 산업에서는 기존의 수동적 모니터링 방식에서 벗어나 AI 기반 예측 분석과 실시간 최적화 기술을 활용한 혁신적 접근이 시도되고 있다. 이러한 기술적 진화는 작업 안전성 확보와 에너지 비용 절감이라는 두 가지 핵심 과제를 동시에 해결할 수 있는 통합 솔루션으로 발전하고 있다.

글로벌 스마트 제조 시장에서도 IoT 기반 실시간 데이터 수집과 AI 기반 예측 분석 기술이 핵심 성장 동력으로 작용하고 있으며, 특히 에너지 최적화와 연계된 지능형 제조 시스템이 차세대 경쟁력의 핵심으로 인식되고 있다. 이는 단순한 생산성 향상을 넘어 지속가능한 제조 생태계 구축이라는 더 큰 목표로 확장되고 있음을 보여준다.



제조업 AI 활용분야 (출처: 기술과 혁신 2024년 3/4월호, Vol. 464)


차세대 스마트 제조 핵심 기술 동향

현재 제조업에서 주목받고 있는 혁신 기술은 크게 지능형 모니터링 기술, AI 기반 예측 최적화 기술, 무인 자동화 제어 시스템으로 구분된다.

지능형 모니터링 기술은 기존 IoT 센서 네트워크를 넘어 영상 분석과 음성 인식을 결합한 다중 모달 감지 시스템으로 진화하고 있다. 압력, 온도, 진동, 전력 소비량 등 물리적 데이터와 함께 작업자 행동 패턴, 설비 가동 상태, 환경 변화 등을 실시간으로 종합 분석하여 위험 요소와 비효율 구간을 선제적으로 식별한다.

AI 기반 예측 최적화 기술은 머신러닝과 딥러닝을 활용하여 복잡한 제조 공정과 에너지 소비 패턴을 학습하고, 최적의 운영 조건을 실시간으로 추천하는 기술이다. 특히 외부 환경 변화, 원자재 특성, 작업자 숙련도 등 다양한 변수를 종합 고려한 동적 최적화 알고리즘이 핵심 차별화 요소로 부상하고 있다.

무인 자동화 제어 시스템은 PLC 기반 전통적 제어에서 벗어나 AI 판단과 자율 제어가 결합된 하이브리드 시스템으로 발전하고 있다. 특히 위험하거나 반복적인 작업을 무인화하면서도 예외 상황에 대한 지능적 대응 능력을 갖춘 시스템이 실용화 단계에 접어들고 있다.




스마트팩토리 기술구조 (출처:삼정 KPMG, 4차 산업혁명 과 제조혁신, 2018)

혁신 기술 적용사례 1: 음성 기반 지능형 에너지 관리 시스템
농업 분야에서 주목할 만한 기술적 시도로 sLLM(소형 언어 모델) 기반 음성 제어 시스템이 스마트팜 에너지 관리에 적용되고 있다. 이는 기존의 터치스크린이나 앱 기반 제어 방식을 넘어 자연어 음성 명령을 통한 직관적 시설 제어를 실현하는 혁신적 시도이다.
"현재 온실 온도는?" "LED 조명을 50%로 조절해줘" "지난주 대비 전력 사용량 비교해줜" 등의 자연어 명령을 통해 복잡한 스마트팜 시설을 간편하게 제어할 수 있으며, 음성 인식(STT), 자연어 이해(NLU), 음성 합성(TTS)이 통합된 대화형 인터페이스가 구현되고 있다.
특히 Llama 2 7B 기반의 경량화된 언어 모델을 엣지 디바이스에 배포하여 클라우드 의존성을 줄이고 실시간 응답성을 확보하는 기술적 접근이 인상적이다. 농업 도메인에 특화된 fine-tuning을 통해 "환풍기", "LED", "양액" 등 농업 전문 용어에 대한 인식 정확도를 향상시키고, MQTT 프로토콜을 통한 IoT 기기 제어까지 연계한 통합 시스템이 구축되고 있다.
이러한 음성 기반 제어 시스템은 고령 농업인도 쉽게 사용할 수 있는 접근성을 제공하면서, 동시에 AI 기반 에너지 최적화 추천까지 음성으로 안내하는 차세대 사용자 경험을 제공하고 있다.



음성 기반 지능형 에너지 관리 시스템 모니터링 UI

혁신 기술 적용사례 2: 무인 자동화 기반 제조 공정 혁신
중공업 분야에서는 블라스팅과 도장 작업의 완전 무인화를 통한 제조 공정 혁신이 시도되고 있다. 기존의 숙련 작업자 의존적인 수작업 방식에서 벗어나 무인 지게차 기반 자동 이송 시스템과 AI 기반 품질 제어 시스템이 결합된 무인 제조 라인이 구현되고 있다.
특히 주목할 만한 기술적 혁신은 실시간 영상 분석을 통한 작업 품질 자동 판정 시스템이다. 고해상도 카메라와 컴퓨터 비전 기술을 활용하여 블라스팅 표면 거칠기, 도장 두께, 색상 균일성 등을 실시간으로 분석하고, 기준치 미달 시 자동으로 재작업을 지시하는 폐루프 품질 관리 시스템이 도입되고 있다.
또한 LSX전 XGT PLC 시리즈 기반의 다중 프로토콜 통신 시스템을 통해 Ethernet/IP, Modbus TCP/IP, OPC-UA 등 다양한 산업 표준을 지원하면서도 Node-RED 기반의 유연한 데이터 처리가 가능한 하이브리드 아키텍처가 적용되고 있다.
이러한 무인화 시스템은 작업자 안전 확보와 품질 일관성 향상을 동시에 달성하면서, 24시간 연속 생산이 가능한 스마트 제조 환경을 실현하고 있다.



<풍력 지지구조물 제조 자동화 시스템 통합안전관리 개발 내용

혁신 기술 적용사례 3: AI 기반 예측적 안전 관리 시스템
조선업 현장에서는 기존의 사후 대응 중심 안전 관리에서 벗어나 AI 기반 예측적 안전 관리 시스템이 도입되고 있다. 특히 고중량 블록 운송 작업에서 실시간 영상 분석과 객체 인식 기술을 활용한 위험 상황 사전 감지 시스템이 혁신적 접근으로 주목받고 있다.
시스템은 트랜스포터에 설치된 다중 카메라를 통해 작업자, 차량, 장애물, 크레인, 화물 등 5종 이상의 객체를 실시간으로 분류하고, 객체 간 거리와 이동 방향을 분석하여 충돌 위험도를 예측한다. 특히 야간 작업이 빈번한 조선업 특성을 고려하여 적외선 카메라와 자체발광 개인보호장구를 연계한 통합 모니터링 시스템이 구축되고 있다.
혁신적인 기술 요소로는 엣지 컴퓨팅 기반의 실시간 AI 추론 시스템이 있다. 0.1초 이내의 초고속 상황 인식과 대응을 위해 현장에 AI 추론 전용 하드웨어를 배치하고, 클라우드 연동을 통한 지속적 모델 업데이트와 성능 개선을 동시에 구현하고 있다.
또한 스마트 가이드빔 시스템을 통해 위험 상황 감지 시 해당 구역에 시각적 경고를 자동으로 표시하여 작업자와 장비 운전자에게 즉각적인 위험 알림을 제공하는 능동적 안전 시스템이 구현되고 있다.


고중량 블록 물류운송 안전관리 시스템 구성도

결론 및 기술 발전 전망
국내 제조업은 디지털 전환과 탄소중립이라는 이중 과제 해결을 위해 AI, IoT, 자동화 기술을 융합한 혁신적 접근을 시도하고 있다. 특히 음성 기반 지능형 인터페이스, 무인 자동화 제조 시스템, AI 기반 예측적 안전 관리 등의 기술적 시도는 기존 제조 패러다임을 근본적으로 변화시킬 수 있는 잠재력을 보여주고 있다.
이러한 기술 혁신의 핵심은 단순한 자동화를 넘어 '지능화'에 있다. 실시간 데이터 수집과 AI 기반 분석을 통한 예측적 최적화, 자연어 기반 직관적 인터페이스, 무인화와 안전성의 동시 확보 등은 차세대 스마트 제조의 핵심 요소로 자리잡고 있다.
향후 이러한 개별 기술들이 통합 플랫폼으로 발전하여 제조업 전반의 디지털 생태계를 형성할 것으로 전망된다. 특히 sLLM 기반 대화형 AI, 엣지 컴퓨팅 기반 실시간 추론, 다중 모달 센서 융합 등의 기술이 보편화되면서 더욱 지능적이고 효율적인 제조 환경이 구현될 것이다.
중소기업도 클라우드 기반 서비스와 표준화된 인터페이스를 통해 이러한 첨단 기술에 접근할 수 있는 환경이 조성되고 있어, 국내 제조업 전반의 경쟁력 향상과 지속가능한 발전이 기대된다. 스마트 제조 기술의 지속적인 혁신을 통해 국내 제조업이 글로벌 경쟁력을 갖춘 미래형 산업으로 도약하기를 기대한다.

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